ປີ່ບຳລຸຜິວເຫຼັກເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານການກັດກິນ.

ການປີ້ນປານດ້ວຍເຄມີ: ການສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ

ການປີ້ນປານດ້ວຍເຄມີຈະປ່ຽນແປງໜ້າເຫຼັກຜ່ານປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ເພື່ອສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ຖາວອນຕໍ່ການກັດກິນ. ວິທີເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ພາຍລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາຈະສຶກສາວິທີສຳຄັນສອງຢ່າງ: ການປີ້ນປານ ແລະ ການລ້າງດ້ວຍເຄມີສຳລັບເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດຂີ້ເຫື່ອ, ແລະ ການຫຸ້ມດ້ວຍຟອສຟອດສັງກະສີເປັນຊັ້ນພື້ນກ່ອນການທາສີ.

ການປີ້ນປານ ແລະ ການລ້າງດ້ວຍເຄມີສຳລັບການເປີດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດຂີ້ເຫື່ອ

ການເຮັດຄວາມສະອາດເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງເຫລັກສະແຕນເລດໂດຍການ ກໍາ ຈັດສານພິດເທິງ ຫນ້າ ໂດຍສະເພາະແມ່ນອະນຸພາກເຫຼັກເສລີທີ່ເຫຼືອຈາກການປຸງແຕ່ງແລະຟື້ນຟູຊັ້ນ chromium oxide ທີ່ປົກປ້ອງແບບຄົບຊຸດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວປະຕິບັດຫຼັງຈາກການຜະລິດ, ມັນປະກອບດ້ວຍການຈຸ່ມໃນອາບນ້ ໍາ nitric ຫຼືທາດ citric. ຖ້າບໍ່ມີການເຮັດທາດເຫຼັກ, ເຫຼັກທີ່ຕິດຕັ້ງສາມາດເລີ່ມຕົ້ນ rust ທ້ອງຖິ່ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ການປັ່ນປ່ວນ, ມັກຈະຖືກ ດໍາ ເນີນກ່ອນ, ໃຊ້ລະບາຍກົດທີ່ແຂງແຮງກວ່າ (ເຊັ່ນ, ການປະສົມຂອງອາຊິດ nitric ແລະ hydrofluoric) ເພື່ອ ກໍາ ຈັດສີສັນຄວາມຮ້ອນ, ລະດັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຊັ້ນອົກຊີດ, ເຮັດໃຫ້ມີຜົນສໍາເລັດທີ່ສະອາດ, ແມັດ. ທັງສອງຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຫຼັກກ້າບໍ່ແຕນໄດ້ບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ ສໍາ ຄັນໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະການ ນໍາ ໃຊ້ໃນທະເລບ່ອນທີ່ສຸຂະພາບແລະຄວາມສົມບູນແບບໃນໄລຍະຍາວແມ່ນບໍ່ສາມາດປຶກສາຫາລືໄດ້. ຂະບວນການບໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ ຫຼືຄຸນລັກສະນະກົນຈັກແລະຖືກມາດຕະຖານຕາມ ASTM A967. ເມື່ອຖືກ ນໍາ ໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຮັກສາເປັນປະ ຈໍາ, ການເຮັດ passivation ຮັກສາຄວາມສົມບູນແບບຂອງຮູບເງົາທີ່ເຮັດຜິດແລະສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ການຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການທີ່ວັດແທກໃນຫລາຍທົດສະວັດ.

ການເຄືອບດ້ວຍຟອສເຟດສັງກາຣີເປັນເຄືອບພື້ນຖານສຳລັບເຫຼັກໃນລະບົບສີ

ການເຄືອບດ້ວຍຟອສເຟດສັງກາຣີຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນທີ່ບາງແລະມີຜົງເຄືອບຮູບສາມແຫຼ່ມຂອງຟອສເຟດສັງກາຣີເທິງເຫຼັກກາບອນ ໂດຍຜ່ານການປະຕິກິລິຍາກັບວິທີແກ້ວຟອສຟອຣິກແອຊິດທີ່ມີໄອອນສັງກາຣີ. ຊັ້ນນີ້ທີ່ມີຄວາມຂຸ່ມຂະໜິ່ນເລັກນີ້ ແລະ ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີຈະປັບປຸງການຢູ່ຕິດຂອງສີ, ສີແຜ່ນຝຸ່ນ ຫຼື ການເຄືອບອິນີເຕີອີ່ງອື່ນໆທີ່ຕິດຕາມມາຢ່າງມີນັກສູງ, ແລະ ຍັງເພີ່ມການປ້ອງກັນທີສອງຕໍ່ການກັດກິນທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງຊັ້ນເຄືອບ. ວິທີນີ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນການຜະລິດລົດ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານ ແລະ ເຟີນີເຈີເຫຼັກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດເວລາຄວາມທົນທານຂອງຊັ້ນເຄືອບດ້ານເທິງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ—ໂດຍເພີ່ມເຕີມໃນບ່ອນທີ່ມີແຖວຂອບ ແລະ ບ່ອນທີ່ຖືກຕັດ ເຊິ່ງຊັ້ນເຄືອບທົ່ວໄປມັກຈະລົ້ມເຫຼວ. ສຳຄັນແທ້ໆແມ່ນ ຟອສເຟດສັງກາຣີບໍ່ແມ່ນຊັ້ນເຄືອບປ້ອງກັນທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ; ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພຽງແຕ່ການປະຕິບັດກ່ອນການເຄືອບເທົ່ານັ້ນ ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງມີຊັ້ນເຄືອບດ້ານເທິງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອການນຳໃຊ້ໃນທີ່ເປີດ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກັດກິນ. ປະສິດທິຜົນຂອງມັນຂຶ້ນກັບການລ້າງ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເກີດການເປີດເຄືອບ (activation) ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນການນຳໃຊ້, ແລະ ປະສິດທິຜົນຂອງມັນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການທົດສອບການກັດກິນດ້ວຍເກືອບໃນນ້ຳທີ່ຕາມມາດຕະຖານ ISO 9227.

ການຊຸບສັງກະສີດຮ້ອນ: ວິທີການປ້ອງກັນການກັດກິນຂອງເຫຼັກທີ່ຍືນຍົງທີ່ສຸດ

ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານເຄມີແລະການປ້ອງກັນດ້ວຍສັງກະສີດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ສອງດ້ານສຳລັບເຫຼັກ

ການຊຸບສັງกะສີດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (HDG) ແມ່ນການຈຸ່ມເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການລ້າງແລ້ວໃສ່ໃນສັງກະສີທີ່ລະລາຍຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 450 °C, ຊຶ່ງເລີ່ມຕົ້ນເປັນປະຕິກິລິຍາທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍການແຜ່ຂະຫຍາຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນອາລ໌ລອຍເຫຼັກ-ສັງກະສີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢູ່ເທິງສຸດດ້ວຍສັງກະສີທີ່ບໍ່ປຸກປົ່ນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີນີ້ສ້າງໃຫ້ເກີດຊັ້ນປົກປ້ອງທີ່ແຂງກວ່າເຫຼັກພື້ນຖານ—ສູງເຖິງ 250 HV—ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຈາກການຖືກຂັດຂີ່ ແລະ ການຕີ. ການປົກປ້ອງນີ້ເຮັດວຽກຜ່ານກົນໄກສອງຢ່າງທີ່ເ erg ກັນ: ການປົກປ້ອງດ້ວຍການສ້າງເປັນສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບເພື່ອປົກປ້ອງເຫຼັກຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ແລະ ອົກຊີເຈນ, ແລະ ການປົກປ້ອງແບບແຄໂທດິກ (ການສະເຫຼີງຕົວ) ໂດຍທີ່ສັງກະສີຈະຖືກກັດສະຫຼາຍກ່ອນເພື່ອປົກປ້ອງເຫຼັກທີ່ເປີດເຜີຍຢູ່ບ່ອນທີ່ຖືກຂີດຂວານ ຫຼື ບ່ອນທີ່ຖືກຕັດ. ໃນເວລາທີ່ຜ່ານໄປ, ການສຳຜັດກັບບັນຍາກາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນສັງກະສີທີ່ເຄີຍເປັນສະຖຽນ ແລະ ບໍ່ລະລາຍ ເຊິ່ງຈະຊ້າຫຼຸດອັດຕາການກັດສະຫຼາຍລົງເຖິງ 0.1 µm ຕໍ່ປີໃນເຂດທີ່ມີອາກາດເຢັນ. ເນື່ອງຈາກ HDG ເຕີບໂຕທັງໃນທິດທາງຂ້າງຂວາ ແລະ ທິດທາງຕັ້ງ, ມຸມ, ເທິງຂອງເຫຼັກ ແລະ ສ່ວນທີ່ເຂົ້າໄປໃນຈະໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງທີ່ເທົ່າເທີມ ຫຼື ມາກກວ່າສ່ວນທີ່ເປັນພື້ນທີ່ເລີຍ—ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການມີຊັ້ນປົກປ້ອງທີ່ບໍ່ພໍເທົ່າທີ່ຕ້ອງການ ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນກັບລະບົບທີ່ໃຊ້ສີ. ການປົກປ້ອງສອງດ້ານນີ້—ທັງການສ້າງສິ່ງກີດຂວາງ ແລະ ການປົກປ້ອງແບບກາລະວານິກ—ເຮັດໃຫ້ HDG ເປັນມາດຕະຖານສຳລັບການປົກປ້ອງເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງໃນໄລຍະຍາວ.

ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ: ການປ້ອງກັນເຫຼັກໄດ້ເຖິງ 50 ປີຂຶ້ນໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ

ຂໍ້ມູນທີ່ເກັບໄດ້ຈາກສະຖານທີ່ຢືນຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າ ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ (hot-dip galvanized steel) ສາມາດໃຫ້ບໍລິການທີ່ບໍ່ຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ. ໃນບັນຍາກາດທີ່ຢູ່ໃນເຂດຊົນນະບົດ ຊັ້ນສັງກະສີທີ່ມີຄວາມໜາ 85 ມິກໂຣເມີເຕີ ມັກຈະຢືນຢູ່ໄດ້ເຖິງຫຼາຍກວ່າ 50 ປີ; ໃນເຂດອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ເຂດທາງທະເລ ອາຍຸການໃຊ້ງານຈະຢູ່ໄດ້ເຖິງຫຼາຍກວ່າ 30 ປີ. ອີງຕາມແຜນພັບເວລາທີ່ຈະຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຄັ້ງທຳອິດຂອງສະມາຄົມຜູ້ຜະລິດເຫຼັກຊຸບສັງກະສີອາເມລິກາ (American Galvanizers Association) ຊັ້ນສັງກະສີທີ່ມີຄວາມໜາ 100 ມິກໂຣເມີເຕີ ສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ເຖິງຫຼາຍກວ່າ 70 ປີ ໃນເຂດພາກໃຕ້ທີ່ມີອາກາດເຢັນປານກາງ. ສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃຕ້ດິນທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ ເຊິ່ງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກເຄມີສາດຂອງດິນທີ່ຄ່ອນຂ້າງສະຖຽນ ມີບັນທຶກຢືນຢັນວ່າມີອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ເຖິງ 120 ປີ (ວາລະສານ Structure Magazine, 2015). ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານນີ້ສາມາດປ່ຽນເປັນການປະຢັດຕົ້ນທຶນໃນທັງໝົດໄດ້ໂດຍກົງ: ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ (HDG) ມັກຈະເປັນການລົງທຶນຄັ້ງດຽວທີ່ຈຳເປັນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສີຍຄ່າໃນການທາສີຄືນ, ການກວດສອບ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອຄືນເປັນລະບົບທີ່ມີຢູ່ໃນລະບົບອື່ນໆ. ສຳລັບສະພານ, ຕົວເລືອກສົ່ງສັນຍານ (transmission towers), ແລະ ໂຄງສ້າງສຳລັບສາງ ການເລືອກໃຊ້ HDG ຈະເປັນການປ້ອງກັນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານເຖິງຫຼາຍກວ່າ 50 ປີ ເຊິ່ງເປັນໄປຕາມເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານ.

ວິທີການເຄມີ-ໄຟຟ້າ ແລະ ເຕັກນິກຂັ້ນສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເປັນພິເສດ

ນອກຈາກວິธີການຈຸ່ມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມແລ້ວ, ວິທີການເຄມີ-ໄຟຟ້າ ແລະ ວິທີການທີ່ໃຊ້ດຳເນີນດ້ວຍດຳເນີນດ້ວຍພະລັງງານສູງ ສາມາດໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກິນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ສ່ວນນີ້ຈະປຽບທຽບວິທີການເຄມີ-ໄຟຟ້າໃນການຊຸບສັງກະສີ (Electrogalvanizing) ທີ່ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກັບວິທີການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ (Hot-Dip Galvanizing) ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນວ່າມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຈາກນັ້ນຈະສຶກສາວ່າ ການປະສົມດ້ວຍພາສີ (Plasma) ແລະ ການປະສົມດ້ວຍເລເຊີ (Laser Alloying) ກຳລັງນຳເອົາວິສາການວິສາຫະກຳດ້ານຜິວໃໝ່ມາສູ່ອຸດສາຫະກຳ.

ການຊຸບສັງກະສີແບບເຄມີ-ໄຟຟ້າ ເທືອບກັບການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງ ເທືອບກັບຄວາມໝັ້ນຄົງສຳລັບເຫຼັກ

ການສີດໄຟຟ້າໃຊ້ electrodeposition ເພື່ອ ນໍາ ໃຊ້ຊັ້ນ zinc ທີ່ລຽບ, ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 5 25 μm ຫນາ, ໃສ່ເຫຼັກໃນອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ. ການຄວບຄຸມຄວາມ ຫນາ ທີ່ລະອຽດແລະລັກສະນະທີ່ຄ້າຍຄືກັນເຮັດໃຫ້ມັນ ເຫມາະ ສົມ ສໍາ ລັບແຜ່ນລົດໃຫຍ່, ພື້ນນອກເຄື່ອງໃຊ້, ແລະສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍອມຮັບຂະ ຫນາດ ທີ່ແນ່ນອນແລະສາມາດແຕ້ມໄດ້ທັນທີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຊື່ອມໂລຫະຮ້ອນຜະລິດໂລຫະທີ່ ຫນາ ກວ່າ (50100+ μm), ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປະກອບດ້ວຍໄລຍະກ້ອນໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (gamma, delta, zeta) ແລະທາດເຫຼັກບໍລິສຸດພາຍນອກ. ໂຄງສ້າງນີ້ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂູດຮອຍ, ການປົກຄຸມແຄມ, ແລະການປົກປ້ອງການເສຍສະຫຼະໄລຍະຍາວ - ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກຂີດຂ່ວນ - ເຮັດໃຫ້ HDG ເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກ ສໍາ ລັບພື້ນຖານໂຄງລ່າງ, ເສົາໄຟຟ້າແລະເຫຼັກກ້າໂຄງລ່າງກາງແຈ້ງ. ໃນຂະນະທີ່ການເຮັດ galvanizing electroplating ດີເລີດໃນເສັ້ນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການເຄືອບທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງມັນ ຈໍາ ກັດຄວາມ ເຫມາະ ສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃນຫຼື ທໍາ ລາຍເລັກນ້ອຍ. HDG ຍັງຄົງບໍ່ມີຄູ່ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການ, ໃຊ້ເວລາດົນນານເຊິ່ງການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດແມ່ນມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນ.

ການປີ່ນປົວໜ້າເຫຼັກລຸ້ນຕໍ່ໄປ: ການປະສົມດ້ວຍພາກະພິບແລະເລເຊີ

ການປະສົມດ້ວຍພລາສມາໃຊ້ຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງແສງເລືອນໃນຫ້ອງສຸຍທີ່ບໍ່ມີອາກາດເພື່ອປ່ຽນອາຕອມ ໄນໂຕຣເຈນ, ກາໂບນ ຫຼື ເຄຣີເຊີອູມ ໃຫ້ເປັນອິອອນ ເຊິ່ງຈະແຜ່ລາມເຂົ້າໄປໃນໜ້າພ້ອມຂອງເຫຼັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ—ເຮັດໃຫ້ເກີດຄອມປັອວນິໄຕ ຫຼື ຄາບໄບດ໌ທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຕ້ານການກັດກາຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທັງໝົດ. ການປະສົມດ້ວຍເລເຊີ ເຮັດການສະແກນດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເຂົ້າໄປໃນໜ້າພ້ອມ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍຢູ່ເທິງໜ້າພ້ອມຢ່າງເລິກນ້ອຍ ໃນເວລາທີ່ປ່ອນຝຸ່ນທີ່ປະສົມ; ການເຢັນຕົວຢ່າງໄວວ່າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງທີ່ມີເມັດທີ່ບໍ່ໃຫຍ່ ແລະ ແຂງແຮງ ທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍສານທີ່ຕ້ານການສຶກສີ ແລະ ການກັດກາຍ. ວິທີທັງສອງນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງເຂດທີ່ເປັນເລື່ອງເລັກນ້ອຍ ແລະ ລົດຕ່ຳການເກີດການເບີ່ງເບົາໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ—ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງເຊັ່ນ: ແບບຂຶ້ນຮູບ, ເບົາສັ່ນຂອງວາວ, ແລະ ສິ່ງທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ໃນອາກາດສາດ. ຕ່າງຈາກການເຄືອບທຳມະດາ, ພື້ນໜ້າທີ່ທີ່ຖືກອອກແບບມານີ້ຈະເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບວັດສະດຸພື້ນຖານຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ເຮັດໃຫ້ມີໄລຍະເວລາໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງທັງດ້ານອຸນຫະພູມ, ການເສີຍດສ້າງ, ຫຼື ສະພາບການທີ່ມີຄວາມເປັນກົດສູງ. ເມື່ອອຸດສາຫະກຳຕ້ອງການຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຂອງຊັບສິນ, ການປະສົມດ້ວຍພລາສມາ ແລະ ເລເຊີ ຈຶ່ງເປັນເທັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດຂອງການປັບປຸງໜ້າພ້ອມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼັກທີ່ສຳຄັນ.

ພາກ FAQ

ບົດບາດຂອງການປ້ອງກັນພື້ນຜິວ (passivation) ໃນການປິ່ນປົວເຫຼັກສະຕາເລດແມ່ນຫຍັງ? ການປ້ອງກັນພື້ນຜິວ (passivation) ຈະເອົາສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ຢູ່ເທື່ອງໜ້າອອກ ແລະ ຟື້ນຟູຊັ້ນອັກຊີໄດຟອມຂອງຄຣອມຽມທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ປ້ອງກັນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກາຍຂອງເຫຼັກສະຕາເລດດີຂຶ້ນ.

ການປູກຊັ້ນຟອສຟອດຂອງສັງกะສີ (zinc phosphate coating) ສາມາດປັບປຸງການຢູ່ຕິດຂອງສີໄດ້ແນວໃດ? ຊັ້ນຟອສຟອດຂອງສັງກະສີ (zinc phosphate) ສ້າງເປັນຊັ້ນທີ່ມີຄວາມຂຸ່ມຂີ້ນເລັກນ້ອຍ ແລະ ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີທີ່ແໜ້ນໜາ ເຊິ່ງຈະປັບປຸງການຢູ່ຕິດຂອງສີ ຫຼື ຊັ້ນສີຝຸ່ນ (powder coating) ໄດ້ຢ່າງເດັ່ນຊັດ ແລະ ພ້ອມທັງເພີ່ມການປ້ອງກັນທີສອງຕໍ່ການກັດກາຍ.

ເປັນຫຍັງການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ (hot-dip galvanizing) ຈຶ່ງຖືວ່າມີຄວາມທົນທານສູງ? ການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ (hot-dip galvanizing) ປະສົມຜະສົມການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີ-ໂລຫະ (metallurgical bond) ແລະ ການປ້ອງກັນດ້ວຍສັງກະສີທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ສອງດ້ານ ເພື່ອໃຫ້ບໍລິການທີ່ບໍ່ຕ້ອງດູແລເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກາຍໄດ້ຢ່າງຍືນຍາວ.

ຂໍ້ດີຂອງການປຸງແຕ່ງດ້ວຍພາສມາ (plasma) ແລະ ແສງເລເຊີ (laser alloying) ແມ່ນຫຍັງ? ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍພາສມາ (plasma) ແລະ ແສງເລເຊີ (laser alloying) ສ້າງເປັນພື້ນຜິວທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກາຍໄດ້ດີ ໃນບໍລິເວນທີ່ຈຳກັດ ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງໃນສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີໄຟຟ້າ (electrogalvanizing) ແລະ ການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຈຸ່ມຮ້ອນ (hot-dip galvanizing) ແມ່ນຫຍັງ? ການຊຸບສັງກະສີດອີເລັກໂຕຣແລະການຊຸບສັງກະສີດຮ້ອນໃຫ້ຄວາມຄຸມຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ບາງ, ໃນຂະນະທີ່ການຊຸບສັງກະສີດຮ້ອນໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ໜາ, ມີຄວາມທົນທານສູງ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດໃນການປ້ອງກັນຕົວເອງ ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດ.