ແນວໃດທີ່ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກ?

ການກະກຽມກ່ອນການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການຢືນຢັນວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການອອກແບບຂໍ້ຕໍ່, ການຈັດຕັ້ງເຂົ້າກັນ, ແລະ ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຈັດການວັດຖຸ

ການອອກແບບຮ່ວມກັນຕ້ອງເປີດເຜີຍຕາມ AWS D1.1 ຫຼື EN 1090‑2 ເພື່ອຮັບປະກັນການຖ່າຍໂອນແຮງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ການເຊື່ອມທີ່ລຶກເຂົ້າໄປທັງໝົດ. ຮູບຮ່າງຂອງຮ່ອງເຊື່ອມ—ລວມທັງມຸມ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຮາກ, ແລະ ພາກສ່ວນທີ່ເປັນຮາກ—ຖືກເລືອກຕາມຂະບວນການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ; ຄວາມເປີດຂອງຮາກທີ່ປົກກະຕິມີຄວາມເປີດທີ່ອະນຸຍາດ ±1.5 ມມ ເພື່ອປ້ອງກັນການບໍ່ເຊື່ອມຕິດຢ່າງເຕັມທີ່ ຫຼື ການຫຸດຕົວຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນຂະນະທີ່ຈັດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ເຂົ້າກັນ, ອຸປະກອນຈັດຕັ້ງຊົ່ວຄາວ ແລະ ຕົວຄຳທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໃຊ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວບຄຸມການເບິ່ງເບື້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມຊົ່ວຄາວທີ່ມີຂະໜາດເໝາະສົມ ແລະ ມີຄຸນນະພາບດີຈະຮັກສາຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການແ cracks. ວິທີການຈັດການວັດສະດຸມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂດຍກົງ: ແຜ່ນເຫຼັກ ແລະ ສ່ວນປະກອບເຫຼັກຕ້ອງເກັບໄວ້ໃນທີ່ສູງຈາກພື້ນ ແລະ ປ້ອງກັນຈາກຄວາມຊື້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປີດຂອງແຕກທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດຣເຈັນ. ທັນທີກ່ອນການເຊື່ອມ, ພື້ນທີ່ຂອງຮ່ອງເຊື່ອມ ແລະ ວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ຢູ່ຕິດກັນຕ້ອງຖືກເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອກຳຈັດຊັ້ນເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກການຜະລິດ, ສາຍເຫຼັກ, ນ້ຳມັນ, ຫຼື ສີ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນໃນເນື້ອເຊື່ອມ. ເມື່ອອຸນຫະພູມກ່ອນເຊື່ອມເກີນ 50 °C, ຕ້ອງມີການຢືນຢັນດ້ວຍສີທີ່ບອກອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມແບບສຳຜັດ, ແລະ ຕ້ອງຮັກສາອຸນຫະພູມດັ່ງກ່າວໄວ້ໃນທັງໝົດຂະນະທີ່ເຊື່ອມຫຼາຍຊັ້ນ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້, ທີ່ອີງໃສ່ແຜນການກວດສອບ ແລະ ການທົດສອບທີ່ກຳນົດເປັນເອກະລັກສຳລັບແຕ່ລະໂຄງການ, ເປັນພື້ນຖານທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການເຊື່ອມທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ໂຄງສ້າງ.

ເອກະສານຂະບວນການເຊື່ອມ (WPS) ແລະ ການຮັບຮອງຕາມ AWS D1.1 ແລະ EN 1090

ການເອີ້ນວ່າ ຄູ່ມືການເຊື່ອມຕໍ່ (WPS) ແມ່ນເອກະສານທີ່ຖືກຄວບຄຸມ ເຊິ່ງກຳນົດຕົວແປທັງໝົດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໃນການຜະລິດ: ວິທີການ (ເຊັ່ນ: SMAW, GMAW, FCAW), ຊະນິດ ແລະ ຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ, ຊະນິດ ແລະ ຄວາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວັດສະດຸເຕີມ, ອຸນຫະພູມກ່ອນເຊື່ອມ ແລະ ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ຕຳແຫນ່ງການເຊື່ອມ, ແລະ ພາລາມິເຕີດ້ານໄຟຟ້າ (ຄວາມດັນ, ຄຳແນະນຳ, ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນຍ້າຍ). ຕາມມາດຕະຖານ AWS D1.1, WPS ແຕ່ລະອັນຕ້ອງມີບັນທຶກການຢືນຢັນວິທີການ (PQR) ເປັນເອກະສານຮັບຮອງ, ຍົກເວັ້ນວ່າຈະຢູ່ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ໃນມາດຕະຖານ—ເຊັ່ນ: ຮູບແບບຂອງຂະໜານທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ມີການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂົ້າມາໃນຂະບວນການ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງທົ່ວໄປ, ຈະມີການເຊື່ອມຕົວຢ່າງທີ່ຖືກອອກແບບຕາມ WPS ແລ້ວນຳໄປທົດສອບແບບທຳລາຍ (ທົດສອບຄວາມຕຶດ, ທົດສອບຄວາມງອ, ທົດສອບຄວາມຕ້ານການຕີ, ແລະ ທົດສອບດ້ວຍການເຮັດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນດ້ວຍສານເຄມີ) ແລະ ທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍ (RT ຫຼື UT). PQR ທີ່ໄດ້ຈາກການທົດສອບຈະບັນທຶກຕົວແປການເຊື່ອມຕົວຈິງ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບ, ເຊິ່ງເປັນການຢືນຢັນວ່າວິທີການດັ່ງກ່າວສາມາດຜະລິດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ. ມາດຕະຖານ EN 1090‑2 ຕ້ອງການການຢືນຢັນທີ່ເທົ່າທຽບກັນໄດ້ຜ່ານການທົດສອບວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ (WPQT), ໂດຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງສຳລັບຄະແນນການປະຕິບັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນສົມບັດທາງກົ່າງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການຕີສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ. ເມື່ອໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວ, WPS ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈະຖືກນຳໃຊ້ເປັນເອກະສານຄູ່ມືໃນການຜະລິດ—ແລະ ການປ່ຽນແປງໃດໆຕໍ່ຕົວແປທີ່ຈຳເປັນຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງມີການຢືນຢັນຄືນໃໝ່. ລະບົບນີ້ຊ່ວຍຂຈາດຄວາມບໍ່ແນ່ນອນໃນຂະບວນການ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ທຸກໆຈຸດຈະສອດຄ່ອງກັບຈຸດປະສົງດ້ານໂຄງສ້າງ.

ການຮັບຮອງຜູ້ປະຕິບັດການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການຕິດຕາມຄວາມສາມາດໃນໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການຮັບຮອງຜູ້ເຊື່ອມຕໍ່ຢືນຢັນວ່າບຸກຄົນນັ້ນມີທັກສະທີ່ພິສູດແລ້ວໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນທຸກໆຕຳແຫນ່ງ ວິທີການ ແລະ ຊະນິດວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ. ການທົດສອບຄວາມສາມາດຈະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ AWS D1.1 (ທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນອາເມລິກາເໜືອ) ຫຼື EN ISO 9606‑1 (ທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນເອີຣົບ) ເຊິ່ງຈະໃຫ້ໃບຮັບຮອງທີ່ມີອາຍຸກຳນົດ ຂຶ້ນກັບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂອບເຂດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ. ການຕິດຕາມຄວາມສາມາດເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ສາມາດເຊື່ອມໂຍງກັບຜູ້ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ (WPS) ແລະ ລັດຊະການຂອງວັດສະດຸເຊື່ອມຕໍ່. ໃນການປະຕິບັດຈິງ ຜູ້ເຊື່ອມຕໍ່ຈະປົມເລກທີ່ເປັນເອກະລັກໃກ້ກັບຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳເລັດ ແລະ ຈະບັນທຶກວ່ານີ້ຮ່ວມກັບວັນທີ ສະຖານທີ່ ແລະ ຜົນການຮັບຮອງຈາກການພິຈາລະນາດ້ວຍຕາ. ເຄື່ອງມືດິຈິຕອລ໌ ເຊັ່ນ: ການສະແກນບາໂຄດ ແລະ ເຄື່ອງບັນທຶກຂໍ້ມູນການເຊື່ອມຕໍ່ແບບທັນທີ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການກວດສອບມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຈັດການຄຸນນະພາບ ISO 3834. ເມື່ອການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ພົບຂໍ້ບົກບ່ອນ ການຕິດຕາມຄວາມສາມາດຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກຳນົດຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ສາມາດທົບທວນການເຮັດວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ທັນທີ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃໝ່ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາຈັດຕັ້ງ. ຖ້າບໍ່ມີລະບົບການຕິດຕາມຄວາມສາມາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ ຄຳສັ່ງຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ການຮັບຮອງທີ່ຊ້າ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອປັບປຸງ.

ການຄວບຄຸມໃນຂະນະດຳເນີນການ ແລະ ການຕິດຕາມຢ່າງທັນເວລາໃນระหว່າງການເຊື່ອມໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການຄຸ້ມຄອງ ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມຈາກຜູ້ປຶກສາດ້ານການເຊື່ອມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ (CWI)

ຜູ້ກວດສອບການເຊື່ອມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ (CWI) ໃຫ້ການຕິດຕາມຢ່າງເປັນທາງການ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານໃນຂະນະທີ່ເຊື່ອມໂຄງສ້າງເຫຼັກ. CWI ຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມ WPS ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຮັບຮອງຜູ້ເຊື່ອມສຳລັບປະເພດແລະຕຳແຫນ່ງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ, ຕິດຕາມອຸນຫະພູມກ່ອນເຊື່ອມ ແລະ ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນເຊື່ອມທຳອິດ, ແລະ ຮັບປະກັນການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດການວັດສະດຸເຕີມທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ພວກເຂົາບັງຄັບໃຫ້ມີການຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໂດຍການບັນທຶກ ID ຂອງຜູ້ເຊື່ອມ, ຜົນການກວດສອບ, ແລະ ສະຖານະການຄວາມສອດຄ່ອງໃນເວລາຈິງ. ການມີຢູ່ຂອງພວກເຂົາຊ່ວຍໃນການຄົ້ນພົບ ແລະ ກວດແກ້ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງ—ເຊັ່ນ: ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນເກນ—ກ່ອນທີ່ຂໍ້ບົກເບື່ອນຈະລະບາດ. ຕາມມາດຕະຖານ AWS D1.1 ແລະ EN 1090, ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງ CWI ແມ່ນບັງຄັບໃນອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ສຳຄັນ. ໂດຍການຮັກສາການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, CWI ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເຄມີ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ.

ການຕິດຕາມເງື່ອນໄຂ ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍຕາເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນການເຊື່ອມ

ການຕິດຕາມເປັນເວລາຈິງຂອງພາລາມິເຕີການການເຊື່ອມທີ່ສຳຄັນ—ເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນ, ແຕ່ງຕັ້ງ, ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່, ແລະ ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ—ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງພາຍໃນຂອບເຂດຂອງ WPS. ລະບົບຂັ້ນສູງໃຊ້ເซັນເຊີແລະການຕິດຕາມລັກສະນະຂອງເສັ້ນເຊື່ອມດ້ວຍແສງເພື່ອກວດຫາຄວາມບໍ່ສະຖຽນ ຫຼື ຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານຮູບຮ່າງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເຂົ້າໄປແກ້ໄຂທັນທີ. ການກວດສອບດ້ວຍຕາຢ່າງເປັນພາກສ່ວນກໍ່ຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນເທິງໜ້າພ້ອວ: ການເຊື່ອມເກີນ, ການກະຈາຍຂອງລະອອງເຊື່ອມ, ສາຍເຊື່ອມມີຮູ, ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນເຊື່ອມບໍ່ເທົ່າທຽນ, ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການເຊື່ອມແຕ່ລະຊັ້ນ. ສຳລັບການເຊື່ອມທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນໃນວັດຖຸທີ່ໜາ, ການທຳຄວາມສະອາດລະຫວ່າງຊັ້ນ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຈະຖືກກວດສອບເພື່ອປ້ອງກັນການປະກອບຂອງສະລັກ ແລະ ການກັກຂັງຂອງໂຮເດີ້ມ. ຖ້າມີສັນຍານໃດໆທີ່ບ່ອງບອກເຖິງການແ cracks, ການບໍ່ເຊື່ອມຕິດ, ຫຼື ບັນຫາທີ່ເກີດໃນບ່ອນທີ່ເລີ່ມ/ຈົບການເຊື່ອມ, ການແກ້ໄຂຈະຕ້ອງເຮັດທັນທີ—ບໍ່ພຽງແຕ່ການຊ່ວຍແກ້ໄຂເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງລວມເຖິງການທົບທວນເຖິງເຫດຜົນຕົ້ນຕໍອີກດ້ວຍ. ວິທີການສອງຊັ້ນນີ້—ການຕິດຕາມພາລາມິເຕີການດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດຮ່ວມກັບການສັງເກດທີ່ມີທັກສະຈາກມະນຸດ—ເປັນໄປຕາມຫຼັກການປະເມີນຜົນຂອງ ASTM E165 ແລະ AWS D1.1, ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງຈະຖືກຈັບກຸມກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບດ້ານໂຄງສ້າງ.

ການຢືນຢັນຫຼັງຈາກເຊື່ອມ: ການທົດສອບບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍເພື່ອການປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍລັງສີເອັກຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສຳຄັນຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (NDT) ຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂດຍບໍ່ໄດ້ຮຸກຮານຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂຄງສ້າງ. ການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (UT) ໃຊ້ຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອປະເຊີນບັນຫາທີ່ຢູ່ພາຍໃນວັດສະດຸ—ລວມທັງແຕກ, ຄວາມບໍ່ເຊື່ອມຕິດ, ແລະ ສິ່ງເປືອນທີ່ມີຮູບແບບແຜ່ນ—ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກຄວາມເລິກ ແລະ ຂະໜາດທີ່ດີເລີດໃນສ່ວນທີ່ໜາ. ການທົດສອບດ້ວຍລັງສີ (RT) ໃຊ້ລັງສີເອັກ ຫຼື ລັງສີກາມະມາເພື່ອສ້າງຮູບພາບຖາວອນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງການເຊື່ອມ ເຊິ່ງມີຄວາມເດັ່ນໃນການປະເຊີນບັນຫາທີ່ມີຮູບແບບປະລິມານເຊັ່ນ: ສິ່ງເປືອນຈາກສະລັກ ແລະ ສາຍກາຊ. ສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ໂຄງສ້າງທີ່ສຳຄັນ—ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ຈາກເສົາໄປຫາຄານ ຫຼື ຂໍ້ຕໍ່ການເຊື່ອມຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຮັບແຮງດັດ—ການນຳໃຊ້ UT ແລະ RT ຮ່ວມກັນຈະໃຫ້ຄວາມຄຸມຄຸມທີ່ເ erg complement: UT ສາມາດປະເຊີນບັນຫາທີ່ມີຄວາມໄວ້ວາງຕໍ່ທິດທາງ, ໃນຂະນະທີ່ RT ໃຫ້ຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການມີຮ່ອງ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂຶ້ນກັບອຸປະກອນທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນາ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິທີການຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນ ASNT SNT-TC-1A ຫຼື ISO 9712.

ການຕີຄວາມຜົນຂອງ NDT ຕາມເກນການຮັບຮອງຂອງ ASTM E165 ແລະ AWS D1.1

ການຄົ້ນພົບຈາກການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ຕ້ອງຖືກປະເມີນຕາມເກນການຮັບຮອງທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ—ບໍ່ແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ອີງໃສ່ຄວາມເຫັນສ່ວນຕົວ. ມາດຕະຖານ AWS D1.1 ກຳນົດຂະໜາດສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດ ແລະ ການແຈກຢາຍຂອງຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຖືກຄົ້ນພົບດ້ວຍການທົດສອບດ້ວຍຄືນສຽງ (UT) ແລະ ການຖ່າຍຮູບດ້ວຍລັງສີເອັກ (RT), ໂດຍບໍ່ຍອມຮັບຄວາມແຕກ, ການເຊື່ອມບໍ່ເຕັມທີ່, ຫຼື ຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຮູບແບບເປັນເສັ້ນທີ່ຍາວກວ່າຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້. ຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຢູ່ເທື່ອງໜ້າຜິວຖືກປະເມີນດ້ວຍວິທີທົດສອບດ້ວຍນ້ຳມັນເຂົ້າໄປໃນຮູ (PT) ຕາມມາດຕະຖານ ASTM E165, ໂດຍລະດັບຄວາມອ່ອນໄຫວ ແລະ ລະດັບການຕີຄວາມຫມາຍທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານດັ່ງກ່າວມັກຖືກອ້າງອີງໃນເອກະສານເງື່ອນໄຂຂອງໂຄງການດ້ານໂຄງສ້າງ. ທຸກຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຄົ້ນພົບຈະຖືກບັນທຶກຢ່າງລະອອງດ້ວຍເລກທີ່ຕັ້ງທີ່ແນ່ນອນ, ປະເພດ, ມິຕິທີ່ວັດໄດ້, ແລະ ການຈັດປະເພດຄວາມຮ້າຍແຮງ—ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງມີເອກະສານກ່ຽວກັບການຮັບຮອງ, ການແກ້ໄຂ, ຫຼື ການປະຖິ້ມ. ການນຳໃຊ້ເກນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມຈະສອດຄ່ອງທັງຕາມຂໍ້ຕົກລົງທາງສັນຍາ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ມສະຫຼາກກ່ອນເວລາໃນການໃຊ້ງານ.

ການແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ເມື່ອໃດ ແລະ ວິທີການນຳໃຊ້ PWHT ຕາມ ASME BPVC Section IX ແລະ EN 1090-2

ການປີ້ນຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ (PWHT) ແມ່ນຕ້ອງການເມື່ອບ່ອນທີ່ເຊື່ອມມີຄວາມແຂງສູງ, ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດຣເຈນ, ຫຼື ມີຄວາມເຄັ່ນເຄີຍທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນລະດັບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມກັບສະພາບການໃຊ້ງານ—ເປັນພິເສດໃນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ ຫຼື ໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໜາ. ASME BPVC Section IX ໄດ້ກຳນົດພາລາມິເຕີ PWHT ສຳລັບເຫຼັກຄາບອນ ແລະ ເຫຼັກທີ່ປະສົມດ້ວຍອົງປະກອບຕ່ຳ: ອຸນຫະພູມຕ່ຳສຸດ (ປົກກະຕິແລ້ວ 595 °C ສຳລັບເຫຼັກຄາບອນ), ເວລາທີ່ຕ້ອງຮັກສາຕ່ຳສຸດ (1 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ທຸກໆ 25 mm ຂອງຄວາມໜາ, ດ້ວຍເວລາຕ່ຳສຸດ 2 ຊົ່ວໂມງ), ແລະ ອັດຕາການເຮັດຄວາມຮ້ອນ/ເຢັນທີ່ຄວບຄຸມໄວ້ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຊອກຮູ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງທັນທີ ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກ. EN 1090‑2 ຕ້ອງການ PWHT ສຳລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງໃນຄລາສ EXC3 ຫຼື EXC4—ເຊິ່ງຄວາມຕ້ານທາງດ້ານຄວາມເໝືອນເກີດ, ຄວາມຕ້ານການແຕກ, ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການໃນການຮັບພາລະທີ່ປ່ຽນແປງໄປມາ ຕ້ອງການຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານວັດສະດຸທີ່ດີຂຶ້ນ. ການເຮັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຖືກຕິດຕາມດ້ວຍ thermocouples ຈຳນວນຫຼາຍທີ່ຈັດວາງຕາມຄຳແນະນຳຂອງ ASME Section V ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັບປະກັນການຫຼຸດຄວາມເຄັ່ນເຄີຍທົ່ວທັງບ່ອນທີ່ເຊື່ອມ. ຢ່າງສຳຄັນ, ວຟິກີ່ຂອງ PWHT ຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ WPS ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງແລ້ວ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກການເຮັດຄວາມຮ້ອນຄືນ ຫຼື ການສູນເສຍຄວາມແຂງ—ເຮັດໃຫ້ການປະສານງານລະຫວ່າງຂະບວນການການເຊື່ອມ ແລະ ການປີ້ນຄວາມຮ້ອນເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຈຸດປະສົງຂອງການເຕີມຄວາມພ້ອມກ່ອນການເຊື່ອມແທກເຫລັກແມ່ນຫຍັງ?

ການເຕີມຄວາມພ້ອມກ່ອນການເຊື່ອມແທກຮັບປະກັນວ່າບ່ອນເຊື່ອມແທກຈະບໍ່ມີສິ່ງປົນເປືືອນເຊັ່ນ: ສາຍເຫລັກ, ນ້ຳມັນ, ແລະ ສາຍເຫລັກທີ່ເກີດຈາກການຜະລິດ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ບ່ອນເຊື່ອມແທກມີການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ດີ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມແທກທີ່ດີ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ.

ເຫດໃດທີ່ເອກະສານການເຊື່ອມແທກ (WPS) ແລະ ເອກະສານການຢືນຢັນວິທີການເຊື່ອມແທກ (PQR) ມີຄວາມສຳຄັນ?

ເອກະສານ WPS ແລະ PQR ກຳນົດຕົວແປທີ່ສຳຄັນສຳລັບການເຊື່ອມແທກ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມເໝາະສົມຂອງວິທີການເຊື່ອມແທກໃນການຜະລິດການເຊື່ອມແທກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ.

ການຮັບຮອງຄວາມຊຳນິຊຳນາງຂອງຜູ້ເຊື່ອມແທກມີສ່ວນຊ່ວຍໃນຄວາມສຳເລັດຂອງໂຄງການແນວໃດ?

ການຮັບຮອງຄວາມຊຳນິຊຳນາງຂອງຜູ້ເຊື່ອມແທກຢືນຢັນຄວາມຊຳນິຊຳນາງຂອງຜູ້ເຊື່ອມແທກໃນຂະບວນການ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດ. ມັນຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມແທກທີ່ສູງ ແລະ ລົດຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກເບື່ອນ, ເຊິ່ງສົ່ງເສີມການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງໂຄງການ.

ການຕິດຕາມພາລາມິເ­tເ­tີເຣີໃນເວລາຈິງ ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍຕາເວລາເຊື່ອມແທກມີຂໍ້ດີຫຍັງບ້າງ?

ການຕິດຕາມແບບທັນທີ ແລະ ການສອບເຖິງຢ່າງເຫັນດ້ວຍຕາ ຊ່ວຍໃຫ້ພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ແຕ່ເບື້ອງຕົ້ນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການປັບປຸງກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ. ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນວ່າຈະປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ (WPS).

ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ໃດທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂຄງສ້າງເຫຼັກ?

ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ທີ່ນິຍົມໃຊ້ທີ່ສຸດແມ່ນການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (UT) ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍຮັງສີ (RT) ເຊິ່ງສາມາດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຢູ່ໃນສ່ວນໃນ ຫຼື ພື້ນທີ່ດ້ານລຸ່ມຂອງການເຊື່ອມ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງເສື່ອມເສີນ.

ເມື່ອໃດທີ່ຕ້ອງການການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມ (PWHT)?

ການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມ (PWHT) ຕ້ອງການສຳລັບການເຊື່ອມທີ່ໃຊ້ວັດຖຸທີ່ອາດຈະເກີດຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອ, ແລະ ການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດຣເຈັນ ໂດຍເປັນພິເສດໃນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ ຫຼື ການນຳໃຊ້ໃນສ່ວນທີ່ໜາ.