ແຖວ ແລະ ເສົາຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງຍືນຍາວ, ແຕ່ການສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມ, ເຄມີ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທາງອຸດສາຫະກຳສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມັນຢ່າງຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປ້ອງກັນການກັດກິນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈຶ່ງເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຂອງການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ແລະ ການຮັກສາເຫຼັກທາງໂຄງສ້າງ.
ສຳລັບອາຄານອຸດສາຫະກຳ, ສະຖານທີ່ເກັບສິນຄ້າ, ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານການບິນ, ແລະ ອາຄານເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່, ຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນທີ່ຄົບຖ້ວນຈະປະກອບດ້ວຍລະບົບສີທີ່ເໝາະສົມ, ການກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳ, ແລະ ການບໍາຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ. ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກິນໃນໄລຍະເວລາທັງໝົດທີ່ໃຊ້ງານ, ຜູ້ເປັນເຈົ້າຂອງສາມາດປັບປຸງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການຊ່ວຍແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ການເຂົ້າໃຈຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກິນໃນສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ
ຄານເຫຼັກ ແລະ ເສົາເຫຼັກມັກຖືກສຳຜັດກັບປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ການກັດກິນເລີງໄວຂຶ້ນ, ລວມທັງຄວາມຊື້ນ, ການສຳຜັດກັບເກືອຈາກທະເລໃນເຂດຖິ່ນຊາຍ, ມົນລະພິດຈາກອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ມົນລະພິດທາງເຄມີ.
ໃນເຂດການເຊື່ອມຕໍ່ເຊັ່ນ: ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄານ-ເສົາ, ຊຸດບຽອດ, ແລະ ສ່ວນທີ່ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ນ້ຳອາດຈະຖືກກັກຢູ່ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກິນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ເຂດເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກການກັດກິນອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນບ່ອນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ ໂດຍທີ່ການກວດສອບດ້ວຍຕາເທົ່ານັ້ນບໍ່ສາມາດຈັບເອົາຄວາມເສຍຫາຍໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້.
ເຄື່ອງຈັກການກັດກິນທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍ:
ການກັດກິນທາງເຄມີ-ໄຟຟ້າທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊື້ນແລະອົກຊີເຈນ
ການກັດກິນເກີດຈາກການຕິດຕໍ່ກັນຂອງລາຍການທີ່ເປັນເຫຼັກທີ່ຕ່າງຊະນິດກັນ
ການກັດກິນໃນບ່ອນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງເລັກໆ ດ້ານການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ບ່ອນທີ່ມີສະກຣູ
ການເສື່ອມສະພາບຂອງໜ້າເນື້ອທີ່ເກີດຈາກເຄມີບໍ່ລະອອງ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເກືອ
ຖ້າບໍ່ມີການປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມ ການກັດກິນອາດຈະທຳລາຍຄວາມໜາຂອງເຫຼັກຢ່າງຊ້າໆ ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ລຸດລົງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ
ລະບົບສີປ້ອງກັນສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຫຼັກໃນໄລຍະຍາວ
ລະບົບສີທີ່ອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນເສົາ ແລະ ຄອລັມນ໌ເຫຼັກທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ
ວິທີການທີ່ໃຊ້ສີຫຼາຍຊັ້ນທົ່ວໄປອາດປະກອບດ້ວຍ:
ສີພື້ນຖານທີ່ມີສັງกะສີ: ປ້ອງກັນການກັດກິນດ້ວຍການສ້າງເປືອກປ້ອງກັນ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດໃນການເປັນຕົວແທນ
ສີກາງທີ່ເປັນ epoxy: ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊື້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີດີຂຶ້ນ
ຊັ້ນເຄືອບທີ່ເຮັດຈາກໂປລີຢູເຣທານ: ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສຳຜັດກັບແສງ UV, ອາກາດສີ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມ.
ຄຳແນະນຳທີ່ແນ່ນອນຂອງຊັ້ນເຄືອບຄວນຖືກເລືອກຕາມສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຄງການ, ສະພາບການສຳຜັດທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ, ແລະມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ: ISO 12944 ຫຼືຄຳແນະນຳການເຄືອບອື່ນໆທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້.
ການກະກຽມເນື້ອໜ້າເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັບການເຄືອບ. ການຂັດດ້ວຍວັດສະດຸຂັດ ແລະການລ້າງເນື້ອໜ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍກຳຈັດສານເຫຼັກທີ່ເປື່ອຍ, ຊັ້ນເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກການຜະລິດ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ, ເພື່ອສ້າງເນື້ອໜ້າທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຈັບຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບ.
ສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍ, ການກວດສອບ ແລະການບຳລຸງຮັກສາຊັ້ນເຄືອບຢ່າງເປັນປະຈຳສາມາດຍືດເວລາອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງມີນັກ, ແລະຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້.
ການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (NDT) ສຳລັບການກວດສອບໂຄງສ້າງເຫຼັກ
ການກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນບັນຫາການເປື່ອຍ, ສາຍແຕກ, ແລະບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (NDT) ໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປະເມີນຄວາມສະຫຼາດຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເສຍຫາຍ.
ການວັດແທກຄວາມໜາຂອງວັດຖຸດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອກວດຫາການກັດກິນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ພາຍໃຕ້ຜິວເຮືອນ ແລະ ວັດຄວາມໜາທີ່ເຫຼືອຂອງເຫຼັກ. ວິທີນີ້ເປັນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບເຂດທີ່ການກັດກິນອາດຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ພາຍໃຕ້ຊັ້ນສີ ຫຼື ຊັ້ນກັກຄວາມຮ້ອນ.
ການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງແບບຈັດລຽງ (PAUT) ສາມາດໃຫ້ຮູບພາບລາຍລະອຽດຂອງເຂດການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ສາມາດຊ່ວຍກວດຫາຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນການເຊື່ອມຕໍ່. ມັນມັກຖືກນຳໃຊ້ກັບຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງການການປະເມີນຜົນຢ່າງລະອຽດ.
ເຕັກໂນໂລຊີຄລື່ນໄຟຟ້າແບບປຸກຂຶ້ນ (PEC) ສາມາດຊ່ວຍໃນການກວດສອບການກັດກິນຜ່ານຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງວັດຖຸ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດສຳລັບການກວດສອບເຂດທີ່ກວ້າງໃນເວລາທີ່ການຖອດຊັ້ນປ້ອງກັນອອກຈະບໍ່ເປັນທີ່ຕ້ອງການ.
ການປະສົມປະສານວິທີການກວດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ສາມາດຊ່ວຍວິສະວະກອນໃນການເຂົ້າໃຈສະພາບຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ພັດທະນາແຜນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເປັນເປົ້າໝາຍ.
ການບຳລຸງຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງແຖວແລະເສົາຜ່ານການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ
ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ ບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຂຶ້ນກັບການຕິດຕາມ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອີກດ້ວຍ.
ກ່ອນທີ່ໂຄງສ້າງຈະເຂົ້າໃຊ້ງານ ການກວດສອບຄຸນນະພາບຄວນຢືນຢັນ:
ການຕິດຕັ້ງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໃຊ້ແກ້ວແລະການເຊື່ອມ
ການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ
ຄວາມສອດຄ່ອງກັບຮູບແບບການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ
ໃນระหว່າງການໃຊ້ງານ ໂປຣແກຣມການບໍາລຸງຮັກສາຄວນມຸ່ງເນັ້ນທີ່:
ການກວດສອບສະພາບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ
ການປະເມີນຜົນການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ອຸປະກອນເຊື່ອມ
ການຕິດຕາມການກັດກິນໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ
ການປະເມີນຜົນໂຄງສ້າງຢ່າງເປັນປະຈຳ ໂດຍອີງໃສ່ການສຳຜັດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ
ສຳລັບຕຶກເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ທຸລະກິດ ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ສະພາບຈິງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະເມີນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນໄດ້ແຕ່ເນີ້ນ ແລະ ໃຫ້ເວລາຈັດຕັ້ງການຊ່ວຍແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະເກີດການເສື່ອມສະພາບຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
ການປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກຜ່ານການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ
ການປ້ອງກັນການກັດກິນເລີ່ມຕົ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີປະສົບການຈະນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂະບວນການຕັດ, ການເຊື່ອມ, ການກຽມພ້ອມເນື້ອໜ້າ, ແລະ ຂະບວນການປົ່ງ.
ການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ວິທີການເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ການປົ່ງປ້ອງທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າແຖບເຫຼັກ ແລະ ເສົາຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ.
ດ້ວຍການຮວມເອົາການອອກແບບດ້ານວິສະວະກຳ, ການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ສານປົ່ງທີ່ຕ້ານການກັດກິນ, ແລະ ການກວດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານໄດ້ຕາມອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ກຳນົດໄວ້.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນໃນແຖບເຫຼັກ ແລະ ເສົາຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ?
ການກັດກິນເຫຼັກເກີດຂື້ນເປັນຫຼັກຈາກການສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມ, ອົກຊີເຈນ, ເກືອ, ເຄມີບົ່ອນ, ແລະ ມົນລະເທືອນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ໃນບໍລິເວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ມັກຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຂື້ນເນື່ອງຈາກອາດຈະກັກເກັບຄວາມຊຸ່ມໄວ້.
ເຮັດແນວໃດຈຶ່ງຈະປ້ອງກັນໂຄງສ້າງເຫຼັກຈາກການກັດກາຍ?
ວິທີການປ້ອງກັນທົ່ວໄປລວມມີລະບົບການເຄືອບປ້ອງກັນ, ການກຽມພ້ອມເນື້ອໜ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການສອບສອງເປັນປະຈຳ, ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ.
ວິທີການສອບສອງໃດທີ່ໃຊ້ສຳລັບການກັດກຣ່ອນຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງ?
ວິທີການທົ່ວໄປລວມມີການທົດສອບຄວາມໜາດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ, ການທົດສອບຄວາມໜາດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງແບບຈັດລຽງເປັນຂັ້ນ, ການສອບສອງດ້ວຍຕາ, ແລະ ເຕັກນິກການທົດສອງທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍອື່ນໆ.
ເປັນຫຍັງລະບົບການເຄືອບຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ອາຄານທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ?
ລະບົບການເຄືອບສ້າງສ້າງສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊື້ນ ແລະ ສານເคมີເຂົ້າໄປເຖິງເນື້ອໜ້າເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການບໍາຮຸງຮັກສາ.
ຄຸນນະພາບການຜະລິດມີຜົນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກແນວໃດ?
ການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮັບປະກັນວ່າຈະມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະ ການປິ່ນປົວເນື້ອໜ້າຢ່າງເໝາະສົມ, ຊຶ່ງທັງໝົດນີ້ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການປະຕິບັດງານຂອງໂຄງສ້າງໃນໄລຍະຍາວ.
ບົດສາລະບານ
- ການເຂົ້າໃຈຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກິນໃນສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ
- ລະບົບສີປ້ອງກັນສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຫຼັກໃນໄລຍະຍາວ
- ການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (NDT) ສຳລັບການກວດສອບໂຄງສ້າງເຫຼັກ
- ການບຳລຸງຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງແຖວແລະເສົາຜ່ານການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ
- ການປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກຜ່ານການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ
- ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ