ວິທີປັບປຸງຄວາມຕ້ານການກັດກິນຂອງສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ເຮັດຈາກລາຍການເຫຼັກ?

ເຫດຜົນພື້ນຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນໃນສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ເຮັດຈາກລາຍການເຫຼັກ

ການເກີດຂຶ້ນຂອງສາຍເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກການກັດກິນທາງເຄມີ-ໄຟຟ້າໃນສາຍເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ

ການກັດກິນໃນສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກລົດຊາດເລີ່ມຕົ້ນເປັນປະຕິກິລິຍາເຄມີ-ໄຟຟ້າເມື່ອເຫຼັກໂຄງສ້າງສຳຜັດກັບນ້ຳ ແລະ ອົກຊີເຈນ. ປະຕິກິລິຍານີ້ສ້າງເຂດທີ່ເປັນ anodic ແລະ cathodic ຢູ່ເທື່ອງໜ້າຢ່າງຈຸລະພາກ ໂດຍອາດີມເຫຼັກຈະສູນເສຍອີເລັກຕຣອນ ແລະ ຖືກອົກຊີໄດສ໌ເປັນສາຍເຫຼັກ. ເຖິງແຕ່ຈະເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນ ຫຼື ລົດເຄື່ອນເລັກນ້ອຍກໍສາມາດເລີ່ມຕົ້ນວຟົງການນີ້ໄດ້—ນ້ຳຈະເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ເສຍຫາຍ ແລະ ສ້າງເຊວເຊວການກັດກິນທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນທ້ອງຖິ່ນ. ເຫຼັກຈະເສື່ອມສະພາບຈາກພາຍໃນອອກມາ ໂດຍທົ່ວໄປຈະບໍ່ມີສັນຍານທີ່ເຫັນໄດ້ຈົນກວ່າຈະເກີດການສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງຢ່າງຮຸນແຮງ. ການຄວບຄຸມເອເລັກໂтрີໄລທ໌—ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນນ້ຳ—ເປັນວິທີທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນການຕັດການປະຕິກິລິຍາ; ໂດຍບໍ່ມີມັນ ວົງຈອນໄຟຟ້າຈະບໍ່ສາມາດປິດໄດ້ ແລະ ການກັດກິນຈະຢຸດລົງ.

ອັນຕະລາຍຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ: ຄວາມຊື້ນ, ເກືອ, ແລະ ການສຳຜັດກັບເຄມີ

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຮັດໃຫ້ການກັດກິນເລີກຮຸນແຮງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເທິງຂະບວນການເຄມີ-ໄຟຟ້າພື້ນຖານ. ຄວາມຊື້ນສູງຮັກສາຄວາມຊື້ນທີ່ເທື່ອງຜິວ, ເຮັດໃຫ້ໄຟຟ້າລະລາຍຢູ່ຕຳ່ເຖິງເວລາດົນ. ໃນເຂດທະເລ, ເກືອທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນຝຸ່ນໃນອາກາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າຂອງຊັ້ນນ້ຳ, ເຮັດໃຫ້ການກັດກິນເກີດຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງ. ມົນລະພິດທີ່ເກີດຈາກອຸດສາຫະກຳ—ເຊັ່ນ: ໂຊເດີ້ມໄດອົກໄຊ (SO₂) ແລະ ໂຄລາໄດ (Cl⁻)—ຈະເຮັດລາຍຊັ້ນອັກຊີດທີ່ປ້ອງກັນໄດ້, ແລະ ປະສົມກັບຝົນເປັນກົດອ່ອນທີ່ກັດເປັນຮ່ອຍໃນເຫຼັກ. ສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃນເຊັ່ນ: ຫ້ອງສະຫຼັບນ້ຳ ຫຼື ຫ້ອງເກັບສານເຄມີ, ຈະເຮັດໃຫ້ໄອທີ່ກັດກິນເຂົ້າມາເຂົ້າກັນຢ່າງເຂັ້ມຂົ້ນ, ກັດກິນສ່ວນຮັບນ້ຳໜັກຂອງຫຼັງຄາ ແລະ ຊ່ອງຮັບນ້ຳໜັກຂອງຜະນັງຢ່າງຮຸນແຮງ. ໃນບໍລະຍາກາດທະເລທີ່ຮຸນແຮງ, ເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນອາດສູນເສຍຄວາມໜາຂອງມັນໄດ້ເຖິງ 0.5 ມີລີແມັດຕໍ່ປີ.

ຂໍ້ຜິດພາດໃນການອອກແບບ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ

ການຂາດຫຼືຜິດພາດໃນການອອກແບບ ແລະ ການຕິດຕັ້ງມັກເຮັດໃຫ້ເກີດບ່ອນທີ່ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນຢ່າງລຶກລັບ. ການອອກແບບລະບົບໄຫຼນ້ຳທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ນ້ຳຖືກເກັບຢູ່ເທິງຫຼັງຄາທີ່ເປັນແຜ່ນເລືອນ ຫຼື ຢູ່ທີ່ສ່ວນລຸ່ມຂອງເສົາ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊຸ່ມແທ້ຈິງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນແບບບໍ່ປິດຜົນ (lap joints) ແລະ ຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ (bolted connections) ທີ່ບໍ່ໄດ້ປິດຜົນຢ່າງເຕັມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນແບບ crevice corrosion ໂດຍທີ່ນ້ຳ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຈະເກັບຢູ່ໃນຊ່ອງທີ່ຄັບແຄບ. ການສຳຜັດໂດຍກົງລະຫວ່າງເຄື່ອງປະດັບທີ່ເຮັດຈາກວັດຖຸທີ່ຕ່າງກັນ—ເຊັ່ນ: ສະກຣູທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມ—ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນແບບ galvanic corrosion ເວັ້ນເສຍແຕ່ຈະມີການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອປ້ອງກັນ. ເຂດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ (weld zones) ທີ່ບໍ່ໄດ້ປູກສີ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເຕັມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນ galvanic cells ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານ electrochemical potentials ລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ເຊື່ອມ ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນພື້ນຖານ. ເຖິງແຕ່ການຈັດທ່າທີ່ຂອງວັດຖຸກໍຍັງມີຄວາມສຳຄັນ: ຮູບຮ່າງ C-channels ແລະ ມຸມທີ່ຫັນຂຶ້ນເທິງຈະເກັບນ້ຳໄວ້, ໃນຂະນະທີ່ການເອີ້ງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍຈະຊ່ວຍໃຫ້ນ້ຳໄຫຼອອກໄດ້ດີ. ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງວັດຖຸຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດການລົ້ມສະຫຼາກຂອງຊັ້ນປູກສີ.

ວິທີການປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ

ການປູກສີດ້ວຍເຄື່ອງຫຼືສານທີ່ເຮັດຈາກສັງกะສີ (Hot-Dip Galvanizing): ມາດຕະຖານການປູກສີດ້ວຍສັງกะສີ ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນໃນໄລຍະຍາວ

ການຊຸບສັງກະສີດແບບຈຸ່ມຮ້ອນ (HDG) ແມ່ນການຈຸ່ມເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວໃສ່ໃນສັງກະສີດທີ່ຫຼືມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານເຄມີ ເພື່ອປ້ອງກັນສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຈາກການກັດກິນ. ຊັ້ນສັງກະສີດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນອານອດທີ່ເສຍສະຫຼາະ, ກັດກິນກ່ອນເຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມ—ເຖິງແຕ່ຈະເກີດເປັນແຕກຫຼືຕັດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຊັ້ນປ້ອງກັນ. ມາດຕະຖານ ASTM A123 ກຳນົດຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນສະເລ່ຍຢ່າງໜ້ອຍ 85 ມິກໂຣເມີເຕີ ສຳລັບເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນ. ໃນເຂດຊົນນາທີ ການຊຸບສັງກະສີດແບບຈຸ່ມຮ້ອນສາມາດໃຫ້ບໍລິການທີ່ບໍ່ຕ້ອງດູແລເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 70 ປີ; ໃນເຂດທ່າເຮືອ ຫຼື ເຂດອຸດສາຫະກຳ, ອາຍຸການໃຊ້ງານທົ່ວໄປຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 20 ເຖິງ 30 ປີ [ສະມາຄົມຜູ້ຜະລິດສັງກະສີດອາເມລິກາ, 2022]. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເປັນຢ່າງຍິ່ງ, ລະບົບດູອັບ (duplex system)—ການຊຸບສັງກະສີດຕາມດ້ວຍການທາສີເທິງ—ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ເຖິງ 50 ປີ ຫຼື ນານກວ່ານັ້ນ. ຂະບວນການທີ່ຄວບຄຸມຢູ່ໃນໂຮງງານຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນປ້ອງກັນຈະຄົບຖ້ວນທົ່ວທັງໝົດ, ລວມທັງພື້ນທີ່ດ້ານໃນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຮ່ອງກາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງທາສີເ erg ໃນສະຖານທີ່ ແລະ ສະເໜີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນດ້ານຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນວົງຈອນຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ: ລະບົບເຄືອບອີໂປກຊີ ແລະ ເຄືອບໂປລີຢູເຣທີນ ສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ

ໃນບ່ອນທີ່ການຊຸບສັງกะສີດດ້ວຍເຫຼັກເທົ່ານັ້ນບໍ່ພຽງພໍ, ລະບົບເຄືອບທີ່ນຳມາໃຊ້ແບບຂອງເຫຼວຈະໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ເຄືອບອີໂປກຊີມີຄວາມສາມາດໃນການຈັບຕິດທີ່ດີເລີດ, ຕ້ານຄວາມຊື້ນໄດ້ດີ, ແລະ ປ້ອງກັນການຖືກຂັດຂີ່ນ, ເຮັດໃຫ້ເປັນເຄືອບພື້ນຖານທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ເຄືອບໂປລີຢູເຣທີນທີ່ນຳມາໃຊ້ເປັນເຄືອບຊັ້ນສຸດທ້າຍຈະໃຫ້ຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານຮັງສີ UV, ຮັກສາສີໄດ້ດີ, ແລະ ຕ້ານສະພາບອາກາດໄດ້ດີ, ເພື່ອປ້ອງກັນຊັ້ນອີໂປກຊີຈາກການເສື່ອມສະພາບຈາກແສງຕາເວັນ. ລະບົບເຄືອບສາມຊັ້ນທົ່ວໄປ—ເຄືອບພື້ນຖານທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍສັງກະສີດ, ເຄືອບອີໂປກຊີເປັນຊັ້ນກາງ, ແລະ ເຄືອບໂປລີຢູເຣທີນເປັນຊັ້ນສຸດທ້າຍ—ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ ISO 12944-5 ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ 15–25 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມ C3–C4 (ອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມຊື້ນປານກາງຈົນເຖິງເຂດທະເລ). ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະເປັກຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນ:

ເມື່ອນຳໃຊ້ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຖືກຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຂັດ (Sa 2½), ລະບົບສີທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນນີ້ສາມາດຫຼຸດຄ່າຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາລົງເຖິງຮອບເທົ່າໜຶ່ງເມື່ອທຽບກັບສີທີ່ໃຊ້ເທິງຊັ້ນດຽວ. ສູດສີໂປລີຢູເຣທີນທີ່ທັນສະໄໝຍັງສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ບັງຄັບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ໂດຍມີປະລິມານ VOC ຕ່ຳ. ສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກໃນເຂດທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບທະເລ ຫຼື ເຂດທີ່ມີການສຳຜັດກັບສານເคมີ, ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງສີເອບີ້ກີ ແລະ ໂປລີຢູເຣທີນຈະສາມາດຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນກັບອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ກຳລັງເກີດຂຶ້ນສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ

ສີທີ່ປະກອບດ້ວຍນາໂນຄອມໂປສິດ ແລະ ພັອລີເມີ ຮີບຣິດ: ການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມຄິດສ້າງສັນໃນຫ້ອງທົດລອງກັບຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນເຂດການນຳໃຊ້ຈິງ

ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ປະກອບດ້ວຍ nanocomposite ແລະ polymer hybrid ສອດເຂົ້າໄປໃນ polymer matrices ໂດຍໃຊ້ nanoparticles—ເຊັ່ນ: silica, clay, ຫຼື graphene—ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດການຕ້ານການຜ່ານຂອງວັດສະດຸ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດການຟື້ນຟູຕົວເອງ. ການສຶກສາໃນຫ້ອງທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຫຸ້ມຫໍ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດອັດຕາການກັດກິນລົງໄດ້ຈົນເຖິງ 90% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບ epoxy ທົ່ວໄປ [NACE International, 2023]. ການນຳໃຊ້ຈິງໃນທົ່ວໄປປະເຊີນກັບບັນຫາຫຼາຍດ້ານ: ການບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການແຈກຢາຍ nanoparticles, ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຢູ່ຕິດກັນໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ, ແລະ ການຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນຕົວຕໍ່ຮັງສີ UV ໃນໄລຍະຍາວ. ການທົດລອງໃນສະພາບການຈິງໃນບັນດາສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໃນເຂດທະເລໃນໄລຍະຫຼາງນີ້ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສູດທີ່ຖືກປັບປຸງຢ່າງດີສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບໄດ້ເຖິງຫຼາຍກວ່າສິບປີໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມຄຸນສົມບັດຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງນະວັດຕະກຳໃນຫ້ອງທົດລອງກັບຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບການຈິງ ຕ້ອງອີງໃສ່ຂະບວນການທົດລອງທີ່ຈຳລອງສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການສັມຜັດໃນຫ້ອງທົດລອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມຄຸນສົມບັດໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອການຄົ້ນຄວ້າຄ່ອຍໆກ້າວໜ້າ, ການຫຸ້ມຫໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະກາຍເປັນມາດຕະຖານໃໝ່ສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ການຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ: ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການກວດສອບ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາ

ແຜນການກວດສອບທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ (ເຊັ່ນ: ເຂດທາງເທີງທະເລ, ເຂດອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ສະຖານທີ່ຈັດຕັ້ງສະຫຼອດນ້ຳໃນລະວັງ

ການສອບເສີມທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງ (RBI) ເນັ້ນໃສ່ການຈັດສີງຊັບພະຍາກອນໄປຫາບໍລິເວນທີ່ເປື່ອຍຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບທີ່ສຸດຂອງສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະ—ເຊັ່ນ: ຈຸດເຊື່ອມແທນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອປຶກ, ແລະ ຈຸດຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນສີກັບພື້ນຜິວ—ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ການກັດກິນເລີ່ມຕົ້ນໃນເວລາທຳອິດ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ—ເຊັ່ນ: ຝົ່ງທີ່ມີເກືອທະເລ, ການປ່ອຍມື້ນໄຟຈາກອຸດສາຫະກຳ, ຫຼື ອາກາດທີ່ມີຄລໍຣີນາມິນໃນສະຖານທີ່ອາບນ້ຳໃນລະວັງ—ອັດຕາການກັດກິນຈະເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຈຶ່ງຕ້ອງທຳການສອບເສີມເປັນປະຈຳເປັນເວລາສັ້ນລົງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ຕັ້ງຢູ່ຫ່າງຈາກນ້ຳເກືອບໍ່ເກີນ 500 ແມັດເຕີ ອາດຈະຕ້ອງທຳການສອບເສີມດ້ວຍຕາເປັນປະຈຳທຸກ 3 ເດືອນ, ໃນຂະນະທີ່ສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນເຂດພື້ນທີ່ທີ່ມີອາກາດເยັນເປັນປະກົດອາດຈະທຳການສອບເສີມໄດ້ພຽງຄັ້ງດຽວຕໍ່ປີ. ຜູ້ສອບເສີມຄວນປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນສີ, ກວດສອບເຖິງການເກີດຖົງອາກາດ ຫຼື ການເກີດຊີ້ນເຫຼັກເປື່ອຍ, ແລະ ຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸປິດທັບ ແລະ ລະບົບລະບາຍນ້ຳຍັງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບັນທຶກຜົນການ ແລະ ມາດຕະການປັບປຸງທີ່ດຳເນີນໄປແລ້ວ ຈະເປັນຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດຕິດຕາມແນວໂນ້ມໄດ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກສາມາດທຳนายບັນຫາທີ່ຈະເກີດຂື້ນໄດ້ລ່ວງໆ ແລະ ປັບປຸງເວລາການສອບເສີມໃຫ້ເໝາະສົມ. ຍຸດທະສາດທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນນີ້ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັບສິນ ແລະ ປ້ອງກັນການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງສາທາລະນະູປະໂພກ ເຊັ່ນ: ສາງເກັບສິນຄ້າ ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດ.

FAQs

ສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນໃນສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກລວມເປັນຫຍັງ?

ສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນແມ່ນປະຕິກິລິຍາເຄມີ-ໄຟຟ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຊື້ນ ແອັກຊີເຈັນ ແລະ ເຫຼັກເພື່ອການກໍ່ສ້າງ. ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຊື້ນ, ເກືອ, ແລະ ການສຳຜັດກັບເຄມີບໍລິສຸດຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການນີ້ເລີກໄວຂຶ້ນອີກ.

ການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນຈະປ້ອງກັນສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກລວມຈາກການກັດກິນໄດ້ແນວໃດ?

ການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນສັງກະສີທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນອານໂອດທີ່ຖືກສະເລີ່ງ (sacrificial anode) ເຊິ່ງຈະປ້ອງກັນເຫຼັກຈາກການກັດກິນ ເຖິງແຕ່ຈະຢູ່ໃນບໍລິເວນທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ ຫຼື ມີຮ້ອຍຂີດ.

ລະບົບສີເຄືອບ epoxy ແລະ polyurethane ມີຂໍ້ດີຫຍັງ?

ສີເຄືອບ epoxy ມີຄວາມສາມາດໃນການຈັບຕິດທີ່ດີເລີດ, ຕ້ານຄວາມຊື້ນ ແລະ ຕ້ານເຄມີ, ໃນຂະນະທີ່ສີເຄືອບ polyurethane ຊັ້ນນອກໃຫ້ຄວາມສະຖຽນຂອງ UV, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ການຮັກສາສີ.

ເປັນຫຍັງສີເຄືອບ nano-composite ຈຶ່ງຖືວ່າເປັນສິ່ງທີ່ເປັນນະວັດຕະການສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກລວມ?

ສີເຄືອບ nano-composite ໃຊ້ nano-particles ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານການກັດກິນ ແລະ ເພີ່ມຄຸນສົມບັດໃນການຟື້ນຟູຕົວເອງ (self-healing), ລົດຊ້າອັດຕາການກັດກິນໄດ້ເຖິງ 90% ໃນການທົດລອງໃນຫ້ອງທົດລອງ.

ຄວນກວດສອບສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະໃກ້ນ້ຳເຂັມປະຈຳເທົ່າໃດຄັ້ງ?

ສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະທີ່ຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນໄລຍະ 500 ແມັດເທີ ຈາກນ້ຳເຂັມ ຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບດ້ວຍຕາແຕ່ລະໄຕ້ເດືອນເພື່ອຕິດຕາມ ແລະ ຈັດການບັນຫາການກັດກິນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.