ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກດ້ວຍມາດຕະຖານການກວດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດ

ເປັນຫຍັງມາດຕະຖານການກວດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ໃນການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກ

ມາດຕະຖານການກວດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດເປັນຮາກຖານຂອງການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກທີ່ປອດໄພ ແລະ ເຂັ້ມແຂງ. ໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆ ໃນການຜະລິດອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຄານ, ບອລ໌ດ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງເຂົ້າເກນເຖິງຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຂອງສາທາລະນະ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງໂຄງການ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງ: ການລົ້ມສະຫຼາກຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານການເງິນ

ການຂ້າມເທີນການຕື່ມຄວາມບໍ່ດີຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໜຶ່ງຈຸດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕາມມິຕິ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງໄດ້. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງໃນການປັບປຸງຄືນມັກຈະເຖິງ 5–12% ຂອງມູນຄ່າທັງໝົດຂອງຊຸດເຫຼັກ—ແຕ່ຄວາມຮັບຜິດຊອບຈາກການພັງທະລາຍນັ້ນມີຄວາມຮຸນແຮງຫຼາຍຂື້ນຢ່າງເປັນເທົ່າທີ່ບໍ່ສາມາດຄຳນວນໄດ້. ການສືບສວນເຊິ່ງເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກການເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ (splice plate) ໃນເວລາໃຊ້ງານ ມັກຈະຊອກພົບວ່າເຫດຜົນຕົ້ນຕໍເກີດຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການກວດສອບເວລາຕິດຕັ້ງ ບໍ່ແມ່ນຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການອອກແບບ. ການສຳຫຼວດອຸດສາຫະກຳທີ່ນຳເອົາມາເປັນຕົວຢ່າງ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 68% ຂອງບັນຫາທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນທີ່ຖືກລາຍງານໃນເວລາເຮັດວຽກທີ່ສະຖານທີ່ ເກີດຂື້ນຈາກຄວາມເບິ່ງຂ້າມຄວາມບໍ່ດີທີ່ເກີດຂື້ນໃນໂຮງງານຜະລິດ (Structural Steel Safety Alliance, 2023). ນອກຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບປຸງແລ້ວ ຜູ້ເປັນເຈົ້າຂອງຍັງຕ້ອງເໝືອນກັບການຟ້ອງຮ້ອງ, ຄ່າປະກັນໄພທີ່ເພີ່ມຂື້ນ, ແລະ ຄວາມເສຍຊື່ເສີງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງສັນຍາໃໝ່ຖືກຢຸດຊົ້ວຄາວ. ສຳລັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ສຳຄັນ—ເຊັ່ນ: ແຖວຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍ, ແລະ ລະບົບໂຄງສ້າງທີ່ສູງເຖິງຫຼາຍຊັ້ນ—ຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ຄວາມຜິດພາດນັ້ນເກືອບເປັນ»ສູນ«. ການກວດສອບຢ່າງລະອຽດທີ່ທຸກຈຸດທີ່ມີການສົ່ງຕໍ່ ຈະປ່ຽນຄຸນນະພາບຈາກເປົ້າໝາຍທີ່ບໍ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ ໃຫ້ເປັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະ ບັງຄັບໃຊ້ໄດ້ຢ່າງເປັນຮູບປະທຳ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດເຫດການລູກສອງທີ່ເລີ່ມຈາກການຂ້າມເທີນການກວດສອບຈຸດດຽວ ແລ້ວນຳໄປສູ່ຄວາມຂັດແຍ້ງທາງກົດໝາຍ ແລະ ການເສຍເງິນເປີດເຜີຍທີ່ຍາວນານ.

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຄຸມຄອງ: ການປະຕິບັດຕາມ OSHA, AISC ແລະ ISO 9001

ການບັງຄັບໃຊ້ຂອງກົດໝາຍ ກຳນົດເຖີງຂອບເຂດຕ່ຳສຸດຂອງການປະຕິບັດສຳລັບການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກ. ສ່ວນຍ່ອຍ R ຂອງ OSHA—ການຕິດຕັ້ງເຫຼັກ (29 CFR 1926.750) ກຳນົດຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າ ຕ້ອງມີການກວດສອບກ່ອນການຕິດຕັ້ງເພື່ອຢືນຢັນວ່າ ສ່ວນປະກອບທາງໂຄງສ້າງບໍ່ເສຍຫາຍ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບເອກະສານຂອງໂຄງການກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຍົກຂຶ້ນ. ບົດທີ N ຂອງ AISC 360 ກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການກວດສອບການຜະລິດ ແລະ ການກວດສອບການຕິດຕັ້ງ ໂດຍລະບຸວ່າ ຜູ້ກວດສອບທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານຕ້ອງເຂົ້າຮ່ວມເບິ່ງການຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະກຣູ ແລະ ການເຊື່ອມທີ່ສຳຄັນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເຫຼັກມີໃບຮັບຮອງ AISC, ອຳນາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ (AHJ) ອາດຈະຮັບເອົາການຢືນຢັນພາຍໃນບໍລິສັດ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຜູ້ກວດສອບພິເສດຈາກບຸກຄົນທີສາມ—ຊຶ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຍົກບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານລົງ 2 ຫາ 4 ມື້ຕໍ່ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ISO 9001 ເພີ່ມຊັ້ນການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ເປັນລະບົບ ເຊິ່ງບັງຄັບໃຫ້ມີການຄວບຄຸມເອກະສານ ແລະ ວຟົງການດຳເນີນການປັບປຸງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ ໃບຮັບຮອງຈາກໂຮງງານຜະລິດ, ບັນທຶກຄ່າທອກ, ແລະ ລາຍງານການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ຈະຍັງຄົງສາມາດຖືກກວດສອບໄດ້ຫຼາຍປີຫຼັງຈາກສິ້ນສຸດໂຄງການ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ ສະຫຼຸບວ່າແຕ່ລະຂໍ້ບັງຄັບໃຊ້ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບມີຄວາມເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນແນວໃດ.

ສາມຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນຂອງການສອບເສີມການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ

ໃນການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ, ການສອບເສີມຢ່າງເປັນລະບົບເປັນພື້ນຖານຂອງການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກເບື່ອນ, ໂດຍແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈະຈັດການເຖິງເຂດຄວາມສ່ຽງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປ້ອງກັນປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງ. ໂດຍການຢືນຢັນວັດສະດຸ, ການຕິດຕາມການປະກອບໃນເວລາຈິງ, ແລະການຢືນຢັນຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງຜົນສຸດທ້າຍ, ທີມງານໂຄງການສາມາດຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະບັນລຸເງື່ອນໄຂຂອງລະບຽບການທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການຢືນຢັນກ່ອນການຕິດຕັ້ງ: ໃບຢືນຈາກໂຮງງານຜະລິດ ແລະ ການກວດສອບມິຕິ

ກ່ອນທີ່ຈະຍົກຊິ້ນສ່ວນໃດໆ ຂຶ້ນໄປ ການທົບທວນກ່ອນການຕິດຕັ້ງຢ່າງລະອຽດຈະເປັນພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບ. ໃບຢືນຢັ້ງຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill certificates) ແມ່ນເປັນເສັ້ນປ້ອງກັນຊັ້ນທຳອິດ ເພື່ອຢືນຢັ້ງວ່າເຫຼັກທີ່ສະໜອງມາສອດຄ່ອງກັບປະເພດ ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ ແລະ ປະກອບເคมີທີ່ສັ່ງຊື້. ການຂາດຫຼື ມີໃບຢືນຢັ້ງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການບໍ່ສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງການລ່າຊ້າໄດ້ເຖິງ 12 ວັນເຮັດງານ (ຜົນການສຳຫຼວດອຸດສາຫະກຳ, 2023). ນອກຈາກການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງວັດຖຸແລ້ວ ການກວດສອບມີຕິກໍຖືກດຳເນີນດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຄຳນວນຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ—ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງສະແກນເລເຊີ, ເຄື່ອງວັດແທກທັງໝົດ (total stations), ຫຼື ເທັບເມີເຈີ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນທີ່ຕັ້ງເທິງເສົາ (column base plates), ຄວາມຍາວຂອງຄານ (beam lengths), ແລະ ລູກສອງ (hole patterns) ສອດຄ່ອງກັບແຜນຜັງການຜະລິດພາຍໃນຄ່າຄວາມເຄີຍທີ່ອະນຸຍາດຕາມ AISC Code of Standard Practice. ຊິ້ນສ່ວນໃດກໍຕາມທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຄ່າຄວາມເຄີຍ—ເຖິງແມ່ນຈະເປັນພຽງບໍ່ກີ່ເຖິງບ່ອນມີລະດັບມີລິເມີເທີ—ກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງປັບປຸງໃນສະຖານທີ່ (field modifications), ລົດຖອຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ (structural redundancy), ແລະ ເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຕິດຕັ້ງຂຶ້ນເຖິງ 15% ເນື່ອງຈາກການເຮັດໃໝ່ (rework) ແລະ ການເສັຽເວລາຂອງເຄື່ອງຍົກ (crane standby).

ການຕິດຕາມໃນຂະນະດຳເນີນການ: ຄວາມແຮງບີບຂອງສະກຣູ (bolt torque), ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມ (weld integrity), ແລະ ຄວາມເຄີຍໃນການຈັດຕັ້ງ (alignment tolerances)

ການຕິດຕັ້ງເປັນຂະບວນການທີ່ບັນຫາຄຸນນະພາບສາມາດເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນທີ່ສຸດ ແຕ່ຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂໃນເວລາຕໍ່ມາ. ການກວດສອບໃນຂະນະດຳເນີນການຈະເນັ້ນສາມດ້ານຫຼັກ. ຢ່າງທຳອິດ, ການບີບແຮງຂອງສະກຣູ: ການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງອີງໃສ່ສະກຣູທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າລ່າວລ່ວງໜ້າ ໂດຍທົ່ວໄປຈະຕິດຕັ້ງດ້ວຍວິທີການ “turn-of-nut” ຫຼື ວິທີການໃຊ້ປະເພດຄີມທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າ. ສະກຣູທີ່ບີບບໍ່ພໍອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເລື່ອນຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່; ຂໍ້ມູນຈາກເວັບໄຊທ໌ໃນເຂດເຮັດວຽກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 35% ຂອງບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດເກີດຈາກການຕິດຕັ້ງສະກຣູທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ການສອບສວນການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກ, 2022). ຢ່າງທີສອງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມແທນຈະຖືກກວດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ—ການກວດສອບດ້ວຍຕາເພື່ອຊອກຫາບ່ອນທີ່ມີການຕັດລົງຕໍ່າເກີນໄປ, ແຕກ, ຫຼື ມີຮູບເປີດ (porosity), ແລະ ປະກອບດ້ວຍການທົດສອບດ້ວຍຄືນສົ້ນສຽງ (ultrasonic testing - UT) ສຳລັບການເຊື່ອມແທນທີ່ເຂົ້າເຖິງທັງໝົດ (full-penetration welds) ໃນໂຄງສ້າງທີ່ຮັບແຮງດັດ (moment frames). ຢ່າງທີສາມ, ການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງ (alignment tolerances) ຈະເຮັດໄປຕະຫຼອດຂະບວນການຕິດຕັ້ງ: ຄວາມຕັ້ງຊື່ຂອງເສົາ (ມັກຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດ 1:500), ຄວາມຮາບຂອງຄານ, ແລະ ຄວາມເປັນສີ່ເຫຼີ່ຍມຂອງບ່ອນຕິດຕັ້ງ (bay squareness) ຕ້ອງຢູ່ພາຍໃຕ້ຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້. ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ໃຊ້ເລເຊີ (laser-guided total stations) ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຕັ້ງຊື່ດ້ວຍລູກຕຸ້ມ (plumb bobs) ຈະຊ່ວຍຊອກຫາການເລື່ອນກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີກຮ້າຍ, ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການເລື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ເນື່ອງ (cumulative misalignment) ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນຮັບແຮງ (diaphragm action) ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.

ການຢືນຢັນຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ: ວິທີການການທົດສອບບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (NDT) ແລະ ວິທີການທົດສອບພາຍໃຕ້ແຮງບັນທຸກ

ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງແລ້ວ ໂຄງສ້າງຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການຢືນຢັນ ໂດຍທີ່ການທົດສອບບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (NDT) ຈະຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ເຊື່ອງຢູ່ໃນທີ່ຖືກລືມເບິ່ງ. ການທົດສອບດ້ວຍເຄື່ອງມືການປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເຫລັກ (MPI) ສາມາດເປີດເຜີຍຮ້ອຍແຕກທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງໜ້າພຽງຂອງການເຊື່ອມ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (UT) ແລະ ການຖ່າຍຮູບດ້ວຍລັງສີ X ຈະຊ່ວຍຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ. ການສຶກສາໃນປີ 2023 ຈາກສະຖາບັນເຫຼັກຊັ້ນນຳຂອງໂລກໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າການທົດສອບ UT ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງນັ້ນໄດ້ຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນໃນ 2% ຂອງການເຊື່ອມທັງໝົດທີ່ເຊື່ອມລຶກເຂົ້າໄປທັງໝົດ—ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຢ່າງທັນທີທັນໃດເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ແຮງບັນທຸກຈາກເຫດສະເທືອນ. ວິທີການທົດສອບພາຍໃຕ້ແຮງບັນທຸກ ທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ ASTM E1955 ຈະນຳເອົາແຮງບັນທຸກທີ່ຖືກກຳນົດຕາມກົດໝາຍ ຫຼື ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຖືກຈຳລອງມາໃຊ້ ແລະ ຕິດຕາມການເບິ່ງຄວາມເບິ່ງເບິ່ງ (deflection) ແລະ ຄວາມເຄັ່ງ (strain) ດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກດິຈິຕອນ. ການຢືນຢັນທີ່ສຳເລັດຜົນ ຈະຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນບັນທຶກຂອງສິ່ງທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນຈິງ (as-built records) ເຊິ່ງເປັນຫຼັກຖານທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການອະນຸມັດໃຫ້ເຂົ້າໄປໃຊ້ງານສຸດທ້າຍ ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກນັ້ນໄດ້ບັນລຸເຖິງປັດໄຈຄວາມປອດໄພຕາມທີ່ໄດ້ອອກແບບໄວ້.

ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມງວດໃນການກວດສອບການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກຖືກລົດຖອຍ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການຮັບຮອງຜູ້ປະເມີນ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ

ຈຸດອ່ອນທີ່ສຳຄັນດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກເກີດຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການຮັບຮອງຜູ້ປະເມີນ. ເມື່ອບຸກຄະລາກອນບໍ່ມີໃບຢັ້ງຢືນທີ່ເໝາະສົມ—ເຊັ່ນ: ຜູ້ປະເມີນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຮັບຮອງໂດຍ AWS (CWI) ຫຼື ມາດຕະຖານ ASNT NDT Level II—ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສຳຄັນອາດຖືກຂ້າມໄປ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມທີ່ເໝາະສົມ, ຜູ້ປະເມີນອາດບໍ່ສາມາດເຫັນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ບີດສະລາກົດບໍ່ພໍ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຕ້ອງເຮັດໃໝ່ເປັນເວລາດົນເວລາ. ການຂາດແຄນຜູ້ຕິດຕາມກວດກາທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຍິ່ງເຮັດໃຫ້ບັນຫາຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ; ການຕິດຕາມທີ່ຈຳກັດເຮັດໃຫ້ມີຕານ້ອຍລงໃນການກວດກາແຕ່ລະຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ໂຄງການທີ່ມີຜູ້ປະເມີນທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮູ້ພຽງພໍມັກຈະລາຍງານອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງເກີນ 12% (AISC, 2023). ການຂາດຫາຍຂອງຄວາມເລິກເຊິ່ງດ້ານເທັກນິກ ແລະ ອຳນາດໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງເຮັດໃຫ້ບັນຫາທີ່ບໍ່ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານບໍ່ຖືກຄົ້ນພົບຈົນເຖິງຂະບວນການກໍ່ສ້າງທີ່ເປັນເວລາທ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ບັນຫາທີ່ຄວນຈັດການໄດ້ງ່າຍກາຍເປັນການລ່າຊ້າໃນການຈັດຕັ້ງເວລາ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ.

ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນທີ່ເຮັດໃຫ້ການກວດກາໃນການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກມີຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ສາມາດຕິດຕາມທີ່ມາໄດ້

ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນກຳລັງປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຖືກດຳເນີນໃນການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ ໂດຍເລີ່ມຈາກການບັນທຶກດ້ວຍມື ໄປສູ່ການເບິ່ງເຫັນໃນເວລາຈິງ ແລະ ການຢືນຢັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້ທົ່ວທຸກຂັ້ນຕອນຂອງໂຄງການ

ບັນຊີການກວດສອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ BIM ແລະ ລະບົບຕິດຕາມຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນເວລາຈິງ

ການຈັດຕັ້ງບັນຊີລາຍການທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບ ການຈຳລອງຂໍ້ມູນສິ່ງກໍ່ສ້າງ (BIM) ແມ່ນໃສ່ເກນການກວດສອບໄວ້ໂດຍກົງໃນແບບຈຳລອງ 3 ມິຕິ, ເພື່ອໃຫ້ການກວດສອບໃນສະຖານທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ບັນຊີລາຍການດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ເປັນການແທນບົດບັນທຶກເປັນເອກະສານ, ລົດຜົນຜະລິດຂອງຂໍ້ຜິດພາດໃນການປ້ອນຂໍ້ມູນ ແລະ ຈັບບັນທຶກຜົນໄດ້ທັນທີ. ເມື່ອພົບບັນຫາ, ລະບົບຕິດຕາມໃນເວລາຈິງຈະບັນທຶກບັນຫານີ້ພ້ອມຮູບຖ່າຍທີ່ມີເວລາແລະສະຖານທີ່ກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນ, ແລ້ວຈຶ່ງແຈ້ງເຖິງທີມງານທີ່ຮັບຜິດຊອບໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຂະບວນການນີ້ທີ່ປິດວົງຈອນຢ່າງເຕັມຮູບແບບເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂເກີດຂື້ນໄວຂື້ນ ແລະ ສ້າງເສັ້ນທາງທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ຈາກການຄົ້ນພົບຈົນເຖິງການຮັບຮອງ. ປະສົບການໃນອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃໝ່ໄດ້ເຖິງ 20% ແລະ ລົດເວລາໃນການກວດສອບລົງໄດ້ເຖິງຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ໂດຍການລວມຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບໄວ້ໃນສະຖານທີ່ດຽວ, ທີມງານສາມາດຮັກສາບັນທຶກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ AISC ແລະ ISO 9001. ການຕິດຕາມດິຈິຕອນຍັງເຊື່ອມໂຍງໃບຢືນວັດຖຸເຂົ້າກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວ, ເຮັດໃຫ້ຫຼາຍຂັ້ນຕອນການຄຸມຄຸມການຈັດສົ່ງເຂັ້ມແຂງຂື້ນ ແລະ ງ່າຍຂື້ນໃນການຈັດເອກະສານເພື່ອສົ່ງຕໍ່.

ຖາມບ່ອຍໆ

ເປັນຫຍັງມາດຕະຖານການກວດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ?

ມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທຸກຊິ້ນຈະຕ້ອງເຂົ້າເກນເກນທີ່ແນ່ນອນ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍລິເວນທີ່ອ່ອນແອຢ່າງຮ້າຍແຮງ ທີ່ອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງປະຊາຊົນ ຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານການເງິນ ແລະ ການລ່າຊ້າຂອງໂຄງການ.

ບໍລິບົດດ້ານກົດໝາຍໃດທີ່ມີຜົນຕໍ່ການກວດສອບໂຄງສ້າງເຫຼັກ?

ບໍລິບົດທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ OSHA 29 CFR 1926.750 ສຳລັບຄວາມປອດໄພໃນເວັບໄຊທ໌, AISC 360 ບົດທີ່ N ສຳລັບການຕິດຕາມໂຄງສ້າງ, ແລະ ISO 9001 ສຳລັບການຈັດການຄຸນນະພາບແບບລະບົບ.

ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນຊ່ວຍປັບປຸງການກວດສອບການກໍ່ສ້າງເຫຼັກໄດ້ແນວໃດ?

ບັນຊີການກວດສອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ BIM ແລະ ລະບົບຕິດຕາມຂໍ້ບົກບ່ອນໃນເວລາຈິງ ຊ່ວຍໃຫ້ການກວດສອບເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ, ແລະ ສະໜັບສະໜູນເອກະສານການປະກອບຕາມຂໍ້ກຳນົດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.